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工业自动化控制系统的设计目标
编辑:本诺工业设备   时间:2016-07-16

自动化控制系统的设计目标 

在提高水厂技术水平的前提下,充分考虑本工程水处理工艺的特性。配置均按水厂现场无人值守,设备运行全自动化、污水厂中控室集中监视操作的水厂运行管理模式实施,具体的目标是: 

1.集中管理、分散控制 

基于工业以太网的中央监控系统——中央控制室负责全厂运行监控、生产管理和信息服务;基于PLC和现场总线的智能化现场控制系统——分控站完成各工艺段及辖区内的工艺数据采集,工艺设备控制,工艺过程协调。  

2.网络化、数字化、智能化 

中央控制室和各分控站的连接基于光纤环的工业以太网;在线测量仪表、在线式分析仪器和电动执行器是具有微处理器的分布式智能设备。

3.功能完善、管理有序 

中央控制室实施全厂的运行监视、生产调度、质量控制、设备管理和信息服务,采用分级授权方式实现系统和现场设备的操作和管理;通过DLP显示屏和投影机阵列相组合的方式,同时显示静态和动态运行工况;闭路电视监控系统,监视主要生产设施的运行。 

自动控制回路具有手动、自动和遥控三种运行模式,设置就地操作装置,用于现场控制和调试;电控设备具有现场手动控制(机旁控制箱)、就地手动控制(就地控制操作界面)和遥控及自动控制(现场控制系统或中央控制系统);仪表配置简洁、可靠、实用,满足水厂处理工艺的要求,连续监测水处理过程;成套设备(装置)的控制系统利用厂商配套提供的成熟设备。 

4.可靠性设计 

采用全数字化现场总线分散式控制,使得整个污水处理厂的自动化控制不依赖于一个控制装置或系统,有利于提高控制系统的整体可靠性。即使中央控制室因故障停止运行,各现场监控系统仍可按照原来的模式独立运行。 

各分控站承担辖区内现场设备的直接控制,可以独立运行,从而降低了中央控制系统和其它分控站运行故障所带来的风险。 

采用先进的智能化的仪表和控制设备,利用其具有的自检、自校和故障隔离功能,进一步提高设备故障的检出率,缩小局部故障的影响范围。 

在极端情况时,如控制系统出现故障,造成局部设备运行失控,通过现场的手动操作仍可以维持全厂的生产过程。 

5.防雷、过电压保护及接地 

根据系统需要,对中央控制室、分控站的电源进线设置两级避雷器和退耦分压器。对非光缆通讯网络端口、仪表电源、以及4~20mA模拟信号端口配置相应的防雷过电压保护器件。 

接地装置按照国家标准,根据系统接地要求可分别接地。自控仪表系统工作接地采用独立的接地系统,不与电气系统接地系统相连。

自动化控制系统的设计原则 

系统应高度可靠,其本身的局部故障不应影响现场设备的正常运行; 系统成熟、可靠、先进、性价比高。系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点,充分利用计算机领域的先进技术,使系统达到当前的国际先进水平; 

系统为全分布、全开放自动化控制系统,既便于功能和硬件的扩充,又能充分保护应用资源和投资,分布式数据库及软件模块化结构化设计,使系统能适应功能的增加和规模的扩充; 

系统实时性好、抗干扰能力强,采用国际流行组态软件,人机接口界面友好,操作方便; 

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