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转子秤及输送管道的设计问题
编辑:山东盛悦环保科技有限公司   时间:2018-09-20

转子秤及输送管道的设计问题

    山东盛悦环保科技有限公司在此与您相遇是我们的荣幸,与您畅谈转子秤及输送管道的设计问题,是我们的期待。

1.标准安装转子秤(安装橡胶伸缩节)。在安装称重体时,应定期安装称重秤上方的橡胶伸缩接头,以确保称重秤上方的所有橡胶伸缩接头都能有效地起到消除应力的作用,并避免称重体传感器的干扰。

2.筒仓锥角的控制新干法水泥厂工艺设计手册中磨煤机系统管道设计角度不小于55度。实际生产表明,角度有点小。当煤仓锥角为60度时,冲裁效果很差,有时冲裁面积仅占整个锥体的四分之一。公司将切割角度从60度改为75度,改造后切割变得非常光滑,切割面积达到1/2以上。

3.煤粉计量秤位置及管道布置、阻力控制。转子秤应尽可能靠近窑尾布置,以便为减少沿管道的阻力损失创造条件。管道应水平布置或垂直布置,以使空气-煤混合物更好。同时,应尽量减小管道(包括弯头)的局部阻力损失。

4.卸料管道、输送管道、筒仓主体材料的选用。用于输送粉煤的不锈钢和其它材料具有较好的粘度和摩擦系数。将普通钢板锥体技术改造成不锈钢锥体,经技术改造后的煤粉仓每次检查和维修均可比较,粘结剂大大减少。

5.旁路管道的安装。为了降低罗茨鼓风机出口供煤压力,在罗茨鼓风机出口与转子秤出口之间增设连接管,在连接管上安装阀门,控制气流通过转子秤。经技术改造,罗茨鼓风机出口供煤压力由37KPa左右降低到25KPa左右,大大减小了转子秤与煤粉仓之间的侧风,消除了因煤粉流量过大而造成煤流不畅的隐患。鳞片横风。

6.盈余的设计。煤的破碎问题,在其他因素不变的情况下,将称重秤从412(转子直径1200mm)改为414(转子直径1400mm),可以解决断煤问题。

7.管道风速的设计与控制管道内风速应控制在30米左右,管道内煤粉脉冲现象造成供煤不稳定,特别是当窑内开窑或停窑时,没有热风,煤粉含水量高。例如,窑头供煤的罗茨鼓风机不改变频率,磨煤机系统不配备干燥设备,初期窑点火温度稳定。火焰,当空气阀稍微打开时,供煤压力波动很大(当点火受空气阀影响比正常生产更大时),喷煤浓度高或低,关闭后喷煤量更稳定。

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