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回转窑工艺改造措施
编辑:山东盛悦环保科技有限公司   时间:2016-06-18

1、加强与石灰石、烟煤的供应商联系,采取进厂前预化验,严把原燃材料进厂质量关,将质量差的原燃材料拒之厂外。同时加强厂内场地堆放管理,做好各原燃材料搭配使用;并提高石灰石均化库、煤均化库的堆料层和生料均化库的库内料位,增加各工序的取样频次,做到预先控制,提高配料的预见性,稳定生料学化成分。

 2、更换煤磨系统烘干仓内破损的扬料板,并降低二仓的平均球径,清理各管道的积灰与积料等,以增加煤磨系统的通风量,确保煤粉细度(80μm筛余)控制在5%之内,水分控制在1.8%之内,为煤粉的充分燃烧创造条件。

3、对影响系统用风的各环节进行了仔细的检查,更好地调节窑系统的工艺用风;对篦冷机的各风室、管道、篦板的通风孔进行了清理,提高篦冷机的冷却效果,降低熟料温度,提高二次风温;清理三次风管内的积料,并更换三次风管内的耐火材料,确保三次风管的风量和风速。另外对各漏风点进行了彻底的密封堵漏,可控制预热器系统的塌料现象。

4、提高预热器系统的换热效果,降低熟料的热耗。预热器中的热交换80%在管道内完成,20%在旋风筒内完成;其换热效率主要受物料在管道中的分散性、各级筒的收尘效率、各筒上升管道气流与物料的速差、生料粉的性能等因素影响。为提高预热器换热效率,进行了针对性改造和调整措施:一是提高预热器内各撒料箱的下料角度,并在撒料板上加装物料分散装置,对物料实施强制分散,以提高物料在管道中与气流的速差与分散效果;二是增加C4、C5级的内筒高度,以提高这两级旋风筒的收尘效率;三是检查各翻板阀在下料管中的间隙和调节翻板阀的配重,确保正常生产时下料的顺畅与锁风效果。

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